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                            軋機常見問題及處理方法

                            發布時間:2023-08-08

                            異,F象:軋機振動、打滑
                            產生原因:
                            1、軋機輥系,電機故障
                            2、摩擦力變化
                            3、潤滑過量

                            排-除方法:
                            1、檢查輥系傳動系統、電機系統。
                            2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
                            3、檢查軋輥表面精糙度
                            4、控制加工率
                            5、檢查原材料表面狀況

                            異,F象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
                            產生原因:
                            1、潤滑不足
                            2、軋輥局部劃破、起毛或異物進入
                            3、軋輥疲勞或未預熱
                            4、乳化液溫度過高局部發熱
                            5、板型不好,局部應力過大

                            排-除方法:
                            1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質、灰份含量和溫度
                            2、檢查或換軋輥、排-除異物。
                            3、預熱軋輥、定量換
                            4、檢查乳化液噴嘴,壓力
                            5、控制板型

                            異,F象:板型不好(中浪)
                            產生原因:
                            1、冷卻不足
                            2、輥型設計不佳、串輥不佳
                            3、軋制力太小

                            排-除方法:
                            1、檢查乳化液溫度和冷卻效-果
                            2、輥型設計適量減小串輥拉出
                            3、增加軋制力

                            異,F象:板型不好(肋浪)
                            產生原因:
                            1、冷卻不均勻,局部發熱
                            2、輥型設計不佳、串輥不佳
                            3、軋制力太小、張力太小

                            排-除方法:
                            1、檢查乳化液噴咀、壓力等
                            2、輥型設計適量減小串輥拉出
                            3、增加軋制力、增加張力

                            異,F象:板型不好(邊浪)
                            產生原因:
                            1、輥型設計不佳、串輥不佳
                            2、軋制力太大,速度太慢
                            3、冷卻過量

                            排-除方法:
                            1、輥型設計適量變大串輥推進
                            2、軋制力減小,速度升高
                            3、檢查乳化液溫度

                            異,F象:板型不好(肋浪+邊浪)
                            產生原因:
                            1、帶材跑偏
                            2、軋輥局部發熱
                            3、壓力偏差太大

                            排-除方法:
                            1、矯正帶材中-心
                            2、檢查乳化液冷卻效-果
                            3、檢查軋輥表面或換軋輥
                            4、調整壓力偏差

                              

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